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 在機械加工過程中出現(xiàn)數(shù)控刀具磨損特別嚴重除了刀具使用成本增加外還給生產(chǎn)帶來了許多不便。刀具磨損嚴重除了與被加工工件的材質(zhì)有關(guān)還與加工助劑切削液有非常密切的關(guān)系。

    切削加工中數(shù)控刀具損耗嚴重與切削液冷卻性能的關(guān)系：切削液冷卻性能差造在機械運動中產(chǎn)生高溫容易使工件燒結(jié)灼傷；刀具溫度驟升，使得刀具分子間距離增大，材質(zhì)變軟耐磨性降低，加速刀具磨損速度。

    另一個最大的最主要的原因是切削液的潤滑性差加速刀具磨損。在切削液使用過程中由于切削液中潤滑劑的損耗而降低整體潤滑效果，使得刀具磨損加快，這時候只需要適當?shù)脑黾忧邢饕旱臐舛燃纯�；切削液本身的潤滑性能不夠，在切削液生產(chǎn)配方中為了降低切削液成本使用了劣質(zhì)的潤滑添加劑，或者切削液中含有效潤滑劑的劑量過低產(chǎn)生機加工中刀具磨損過大。

    選擇的切削液與加工工件的材質(zhì)不符：高速重荷加工或者加工高強度硬質(zhì)材料時選擇抗磨性能差的普通切削液，正確的做法應(yīng)該選擇極壓抗磨性能較好的atwell-ep369

    切削液泡沫過大也會加速刀具磨損的，切削液泡沫的產(chǎn)生使得切削液中空氣含量加大，切削液不能夠全面的作用于加工面，所以刀具損耗非常嚴重。