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使用水性金屬切削液最重要的是維持好濃度！因為切削液的主要性能尤其是潤滑和防銹以及穩(wěn)定性是需要適合的濃度來保證的。日常濃度應當在工藝濃度上下1%的變動范圍內(nèi)；同時乳化型產(chǎn)品的濃度不得低于5%。最好是堅持每天用折光儀檢測一次濃度；如果不正常，即使調(diào)整濃度。如果是性能很好的產(chǎn)品，加工帶走消耗量較低，則加工過程中濃度不會明顯變化，可以每周只檢測2次。

其次需要監(jiān)測pH值。當pH值有下降趨勢甚至接近所用產(chǎn)品的pH值范圍的下限，需要警惕切削液很可能會變質(zhì)，從而帶來切削性能下降以及零件設(shè)備生銹等問題。不同的產(chǎn)品在pH值穩(wěn)定性方面的表現(xiàn)也很明顯。最好每天檢測一次。索拉潤滑油的產(chǎn)品建議每周檢測一次。

關(guān)注液箱中的雜油并及時清理也非常重要。雜油對切削液尤其是乳化型和半合成型產(chǎn)品的影響很大；一旦發(fā)現(xiàn)液箱表面飄滿浮油，則必須及時清理。

另外，操作者需要注意不要把各種垃圾（食物、牛奶、茶水）倒入機器中。

基本上，只要堅持做好以上幾點，切削液的性能和穩(wěn)定性就能得到良好的保證