金屬加工廠家使用切削液加工金屬材料的過程中，經常會說使用切削液加工后的金屬材料表面光潔度不理想。
其實，金屬材料使用切削液加工后光潔度差的原因有很多種情況，最常見的有以下幾種。
第一：切削液稀釋后的濃度過低引起金屬材料后面光潔度差，直接的解決辦法就是調整切削液的使用濃度。
第二：使用切削液的流量過低或者是因為定向噴射不好造成金屬表面光潔度不理想，出現(xiàn)這種情況可以通過檢查金屬切削液供液系統(tǒng)是否堵塞，然后進行清潔，把切削液直接噴在金屬刀具的刀刃上、
第三：加工過程中產生的金屬碎屑污染，造成表面光潔度問題，可以通過過來稀釋液的辦法解決。
第四：水質的不穩(wěn)定和切削液性能不穩(wěn)定也會引起表面光潔度差的問題，可以考慮更換軟水和去離子的水進行切削液的配比稀釋。
第五：加工工藝的問題，使用差誤的加工方法或者是刀具，也會引起光潔度差的問題，可以嘗試通過調整加工工藝或者是更換金屬刀具解決金屬材料使用金屬切削液加工后，光潔度差的問題。
因此：切削液的使用一定要引起重視，不能夠因為成本問題忽略切削液在機械加工中的重要性。聯(lián)諾化工針對金屬材料表面光潔度差問題，自主研發(fā)了無泡水性切削液SCC750A。
SCC750A切削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復配而成，與水混合時可形成穩(wěn)定的透明淺黃色溶液。具有良好的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性、沉降性和清洗性。具有極強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩(wěn)定性，是新一代高性能的多用途的無泡磨削液。
SCC750A水溶性切削液優(yōu)點
●含特種極壓潤滑添加劑，可顯著減少砂輪磨損；
●采用高分子水/油溶性防銹劑，對設備及工件（特別是鑄鐵）有極好的防銹性；
●無泡沫傾向，清洗性能好，比同類產品有更好的金屬屑沉降性；透明度高，有利于監(jiān)察工件的表面加工狀態(tài)，減少切削液消耗量，不會刺激皮膚，保護操作者健康；使用壽命長，一年以上更換期，符合環(huán)保要求，減少浪費，提高生產效率；
●對操作工人皮膚無傷害、及機臺油漆無影響，且有保護作用。
質量差的切削液會加劇刀具磨損隨度從而導致產品精度不好，經常尺寸錯誤，導致產品報廢或者返工等問題，還會對表面粗糙度，美觀等造成影響。這樣一來加工成本反而會比用切削液的成本高出很多。應選用高性能切削液。
